- Проведение полугодового планового обслуживания УФ-лазерного комплекса агрегата полимерных покрытий (АПП).
- Диагностика, чистка защитной оптики и юстировка фокусирующего объектива.
- Восстановление электрических контактов, настройка ПО и измерение оптической мощности при необходимости.
- Проверка работоспособности комплекса и качества маркировки в ручном режиме и режиме машинного зрения.
Обслуживание системы маркировки полимерных покрытий конвейерного типа
Задача клиента
Сроки реализации проекта
3 дня
Описание оборудования
Комплекс лазерной маркировки, работающий практически 24/7 в коротковолновом УФ-диапазоне, оптимизирует работу АПП, эффективно выполняя маркировку на полимерных покрытиях тонколистового проката. Данная система позволяет в режиме реального времени отслеживать качество наносимой маркировки, используя технологию машинного зрения, несмотря на постоянную скорость движения листового проката около 100 м/мин.
В состав лазерного комплекса входит 2 лазерных источника мощностью 20 Вт каждый, работающих на длине волны 350 нм, которые выполняют каждый свою задачу: один из источников необходим для маркировки текста, например, номер партии и серийный номер, другой же выполняет маркировку дата-матрикс кода, который включает в себя информацию из текста, что необходимо для машинного зрения.
На фото представлен внешний вид оборудования.
Этапы ремонта
После проведения диагностики и выявления неисправностей были произведены работы по обслуживанию системы, среди которых:
- Очистка комплекса от наружных загрязнений, что необходимо для проведения дальнейших работ;
- Диагностика и чистка защитной оптики;
- Юстировка положения фокусирующего объектива для поддержания корректного положения плоскости фокусировки излучения на обрабатываемом материале;
- Обслуживание направляющих системы позиционирования;
- Восстановление электрических контактов и диагностика соединений на предмет износа;
- Измерение оптической мощности при необходимости;
- Настройка ПО маркировки, устранение ошибок.
Фото оптического выхода излучения до проведения работ. В процессе эксплуатации оборудование подвергается загрязнениям, которые необходимо своевременно устранять, чтобы избежать выхода комплекса из строя.
Была произведена чистка сканирующих головок и поверхностей фокусирующих объективов, после чего состоялась обратная стыковка с оборудованием.
Была произведена чистка сканирующих головок и поверхностей фокусирующих объективов, после чего состоялась обратная стыковка с оборудованием.
После выполнения ремонтных работ была организована проверка работоспособности всего лазерного комплекса в стандартных условиях работы АПП, в которую также вошла оценка качества маркировки в ручном режиме и в режиме машинного зрения.
По результатам проведения плановой диагностики и обслуживания лазерного комплекса, входящего в состав агрегата полимерных покрытий, восстановлено качество маркировки, а также проведены работы, способствующие увеличению срока службы оборудования. Работы выполнены в заявленный срок и с надлежащим качеством.
Фотогалерея
4
фото —
